文章摘要:挤出切削是一种新型剧烈塑性变形工艺，通过设计特定的材料塑性流动通道，使得材料在切削和挤出的共同作用下，实现一步法制备具有梯度结构的超细晶金属板材或带材，具有工艺简单、所需装备成熟、制造效率高等优点。目前关于挤出切削成形工艺、机理以及制备的梯度超细晶结构材料性能方面研究非常匮乏。通过理论分析、试验以及数值分析相结合的方法，对不同挤出厚度下梯度结构铝带材1060的成形过程进行探究，分析挤出切削加工机理以及工艺参数对制备梯度结构铝带材1060的影响规律。研究结果表明，随着挤出厚度的增加，高应变区范围无明显变化，但低应变区增大，更多的材料从侧向挤出。挤出切削制备的梯度结构铝带材晶粒细化显著，硬度提升明显，晶粒尺寸与硬度在厚度层上均呈明显的梯度分布规律。制备的梯度结构铝带材的拉伸强度随着挤出厚度的增加呈下降趋势，而延伸率有所上升。相比原始样品，梯度结构铝带材的拉伸强度几乎提升了一倍，而延伸率仅略微下降。研究表明，挤出切削是一种可行且高效的梯度结构材料制备工艺，可通过调控工艺参数制备不同梯度分布的材料。

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项目基金:国家自然科学基金(52075187,51375174),广东省自然科学基金(s2013050014163)资助项目,